台灣新鮮食品連鎖的冷鏈數位化

背景

台灣南部某大型生鮮零售連鎖企業，營運一套高效率的易腐商品供應鏈，涵蓋供應商、內部加工（切割／包裝／貼標）、區域配送中心（DC）以及每日門市補貨。在常溫、冷藏與冷凍多溫層並行運作下，企業仰賴每個交接環節的快速且精準執行——尤其是在批次／批號追蹤、效期控管以及門市收貨方面。

為了減少人工操作並提升端到端可視性，該零售商導入融程 TC605 強固型手持裝置，作為第一線設備，將冷鏈中從生產到銷售的作業流程全面數位化。

主要挑戰

1. 節點間資料斷層：在收貨、加工、配送中心作業與門市配送之間，仰賴紙本或延遲更新，導致錯誤增加並延誤決策。
2. 批次與效期管理複雜：易腐商品需要更嚴格的先到期先出（FEFO）／先進先出（FIFO）管理，但對於退貨、報廢或品質問題的根本原因缺乏可視性。
3. 多溫層作業挑戰：冷藏與冷凍環境要求一致且可重複的標準作業流程（SOP），同時設備需能在長時間作業下保持穩定運作。
4. 周轉箱／籠車管理：可重複使用資產缺乏有效追蹤，導致遺失、短缺與回收效率不佳。
5. 門市交接效率不足：各門市的收貨檢查與異常回報流程不一致，影響商品上架率與服務水準。

核心產品

• 6 吋 Qualcomm® QCM4490 強固型手持電腦 – TC605

主要特點

• 即時條碼掃描與資料更新：於收貨、加工、揀貨、出貨及門市收貨等環節進行掃描，減少人工輸入並提升準確度。
• 批次／批號與效期綁定：在關鍵作業節點擷取批次與效期資訊，並與進貨批次、加工產出、出貨與門市收貨進行關聯，以支援 FEFO／FIFO 管理。
• 標準化多溫層作業流程：為常溫／冷藏／冷凍流程建立一致的作業標準，提升合規性並降低不同團隊與據點之間的作業差異。
• 周轉箱／籠車追蹤：為可重複使用物流單元加上標籤，並與路線、門市及出入庫事件關聯，提高流轉透明度。
• 門市交接與異常紀錄：即時記錄收貨憑證與異常狀況（缺貨、損壞、疑似溫控異常），加速問題處理並提升責任歸屬。

為什麼選擇融程

• 因應嚴苛環境的強固可靠性：倉儲、加工區與最後一哩配送需使用能承受頻繁摔落、高強度使用及惡劣環境的設備。
• 專為冷鏈與零售現場作業設計：TC605 支援日常營運需求，在速度、易用性與耐用性上直接影響整體效率。
• 快速實現數位化：以條碼為核心的作業流程可無縫整合既有 ERP／WMS／POS 系統，支援分階段導入並帶來可量化成效。
• 可稽核的追溯能力：完整記錄批次、效期、交接與資產流動資料，強化內部控管、品質管理及合規準備。

結論

透過在收貨、加工、配送中心作業與門市配送導入融程 TC605 強固型手持裝置，該零售商成功將多溫層冷鏈管理中的生產至銷售核心流程數位化。其成果包括更快速的交接作業、更完善的批次與效期追蹤、更透明的周轉物流，以及更一致的作業執行，進而降低可避免的損耗並打造更具韌性的生鮮供應網絡。

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