Certification ATEX
Sécurité et normes ATEX
Les plateformes pétrolières et les sites isolés de pipelines comptent parmi les environnements de travail les plus dangereux et les plus exigeants. Pour répondre à ces exigences de sécurité, les appareils électroniques doivent répondre à trois exigences essentielles :
Fournir une surveillance avancée du système, même dans les conditions les plus difficiles.
Identifier et suivre avec précision les actifs et communiquer les données depuis les sites distants.
Résister aux exigences les plus strictes en matière de certification et d'inspection. Étant donné les risques pour le personnel et les équipements, une surveillance fiable et précise est essentielle au maintien de la sécurité des opérations.
De plus, les ordinateurs de ces sites doivent également conserver des données détaillées, notamment sur l'exploration et le transport pétroliers. Pour répondre aux exigences de sécurité, Winmate propose des solutions certifiées ATEX et Classe 1 Division 2 (CID2) pour le maintien de la sécurité des opérations et la collecte de données détaillées et sensibles sur les plateformes et les sites isolés de pipelines.
Exploration et production pétrolières - Processus en amont. Les IHM classiques, complexes et performantes, développées pour l'industrie électrique comprennent la mesure en cours de forage (MWD), la diagraphie florissante, les fonctions de fond de trou, la commande de rotation et le forage à flèche. Cependant, les technologies de traitement de données performantes permettent aux concepteurs et aux opérateurs de surveiller les données de performance essentielles et la gestion des équipements dans des conditions d'exploitation difficiles. C'est pourquoi les applications optent généralement pour des ordinateurs et des écrans performants, légers et faciles à installer pour une gestion supplémentaire, plus proches des machines de taille et des sites de forage.
Facteurs clés à prendre en compte
Services de distribution, de stockage, de mélange, de gestion des stocks et d'injection d'additifs pour les utilisateurs finaux de produits pétroliers. À l'instar des technologies dangereuses utilisées dans les processus en amont, les opérations du secteur intermédiaire utilisent les mêmes ordinateurs robustes pour surveiller les performances et contrôler les technologies de traitement de tous ces processus et applications environnementales exigeantes, notamment les navires-citernes, les pipelines et les installations de stockage. Par exemple, une application typique pour les ordinateurs entièrement robustes surveille et gère le débit de carburant dans les canaux du secteur intermédiaire. Grâce à une technologie fiable permettant un accès facile aux mesures de débit et aux performances des pipelines, les opérateurs peuvent détecter et réagir rapidement aux problèmes critiques, tels que les fuites. Raffinage du pétrole : le secteur s'appuie sur des organismes de classification des zones dangereuses pour illustrer les situations dangereuses de sites précis et, ainsi, garantir le fonctionnement sûr et sécurisé des outils dans ces conditions. L'Amérique du Nord possède l'organisme de distinction NFPA, et l'Europe maintient la directive IECEX ATEX, qui décrit les paramètres et les méthodes d'installation et d'exploitation sûres pour réduire le risque de pannes d'électricité.
Pour l'industrie pétrolière et gazière, les catégories les plus appropriées pour les IHM dangereux sont les suivantes : pour les applications courantes où des risques d'incendie, de gaz combustible ou de vapeurs d'eau sont généralement présents, l'ordinateur dangereux doit être testé et homologué pour les environnements IECEX Zone 1 ou Classe I, Division 1. Dans les industries intermédiaires et complexes, les ordinateurs dangereux ont la responsabilité essentielle de maintenir les procédures et de ne pas risquer de subir des dommages fonctionnels ou des explosions.
Le secteur pétrolier et gazier exige une technologie moderne, ainsi que des câblages et des composants électriques exclusifs qui réduisent les risques de pannes électriques ou d'explosions afin de protéger les personnes et les équipements. Ce modèle, spécialement conçu pour l'installation source, permet aux IHM dangereux de fonctionner efficacement et correctement dans les zones où des combustibles, des saletés ou des vapeurs d'eau peuvent être présents. Pour l'industrie pétrolière et gazière, les classifications les plus pertinentes pour les IHM dangereux sont les suivantes :
Pour les opérations de travail régulières où il existe des concentrations inflammables de gaz ou de vapeurs inflammables.
Système de gestion de la qualité
L'usine Winmate est certifiée UL et CSA pour son système de gestion de la qualité.
Tests et certifications des produits
Pour répondre aux exigences de sécurité, Winmate propose des solutions certifiées ATEX et Classe 1 Division 2 (CID2) pour assurer la sécurité des opérations et collecter des données détaillées et sensibles sur les plateformes de forage et les pipelines distants.
Pour la classification des équipements, Winmate utilise généralement le Code national de l'électricité nord-américain (NEC) et la directive européenne ATEX.
Sécurité et normes
| NEC (Code national de l'électricité) | Selon l'OSHA, le NEC définit les zones dangereuses comme les zones où des risques d'incendie ou d'explosion peuvent exister en raison de gaz ou de vapeurs inflammables, de liquides inflammables, de poussières combustibles ou de fibres ou particules en suspension inflammables. Le NEC a classé les zones dangereuses selon trois critères : type, état et nature. |
| CEI (Commission électrochimique internationale) | La CEI définit les gaz et vapeurs inflammables, puis les poussières inflammables. Chacun de ces types est réparti en trois zones distinctes, chaque zone exigeant des équipements de catégorie I, II ou III. |
